項目簡(jiǎn)介：
我國在利用木質(zhì)纖維素轉化為糖利用技術(shù)研究處于剛剛起步階段，目前，以中糧集團、河南天冠和山東龍力生物為代表的骨干企業(yè)，掌握纖維素酶生產(chǎn)工藝，實(shí)現高底物濃漿酶解，完成萬(wàn)噸級成套工藝軟件包開(kāi)發(fā)的基礎上，基本形成以預處理-酶解-發(fā)酵為主要工藝路線(xiàn)的生物轉化技術(shù)平臺。同時(shí)掌握了多項具有自主知識產(chǎn)權的關(guān)鍵技術(shù)。但是與國外有一定的差距。預處理能耗高于國外30-50%；纖維素酶活力只有國外的30-50%，纖維素酶的生產(chǎn)成本高于國外50-100%；木質(zhì)素降解酶類(lèi)如漆酶還沒(méi)有商業(yè)化產(chǎn)品，酶活也較國外低30-80%；秸稈糖水解率偏低僅為國外的70-90%。
應用前景：
我國是農業(yè)大國，據統計，每年農作物秸稈的產(chǎn)量就接近7億噸。但由于利用水平和能力的限制，秸稈大部分以堆積、焚燒等形式直接傾入環(huán)境，不僅極大地污染了環(huán)境，也造成了資源的浪費。因此，有效利用這一豐富的資源生產(chǎn)秸稈糖，有著(zhù)巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
技術(shù)優(yōu)勢：
（1）本項目建立了碳基催化劑的電解自由基預處理與水熱預處理耦合形成的新型的預處理工藝，噸秸稈預處理成本低于100元，且無(wú)抑制物產(chǎn)生。
（2）獲得了高纖維素酶活菌種，產(chǎn)酶速率250FPA/l*h；以及高β-葡萄糖苷酶活性檜狀青霉，β-葡萄糖苷酶活性達100IU/ml以上；
（3）建立多尺度數學(xué)模型控制的產(chǎn)纖維素酶菌種先進(jìn)發(fā)酵工藝以及基于底物特異性的酶系復配工藝，酶活達50FPU/mL，噸秸稈糖用酶成本800元左右，達到國內領(lǐng)先水平。
產(chǎn)業(yè)化現狀：
中試階段
投資與效益分析：
應用本技術(shù)1噸秸稈糖生產(chǎn)成本約為3500元左右，每萬(wàn)噸秸稈轉化可獲得秸稈糖約3000噸左右。
