本項目主要研究?jì)热萑缦拢?o:p>
(1) 通過(guò)理論計算和小試實(shí)驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋 管、蒸發(fā)管結構參數等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關(guān)鍵 結構參數和操作參數；
(2) 采用 MVR 模式構建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進(jìn)行分析，繪制裝 置帶控制節點(diǎn)的工藝流程圖 (PID)，并確定裝置各設備的主要設計參數；
(3) 在理論計算和小試試驗結果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸 發(fā)器進(jìn)行結構設計，構建一套蒸發(fā)量達到 1.5T/hr 的中試實(shí)驗裝置；
(4) 以垃圾滲濾液為主要處理對象，進(jìn)行水平管式蒸發(fā)濃縮裝置的中試實(shí)驗，考察了 處理效果和系統能耗。
技術(shù)優(yōu)勢：
水平管蒸發(fā)機理為短程降膜蒸餾，其總傳熱系數高于垂直管，且物料在蒸發(fā)管上的加熱 蒸發(fā)時(shí)間極短，在獲得較高蒸發(fā)效率的同時(shí)，避免物料在蒸發(fā)面上的結焦和結垢，可用于易 結焦和熱敏性物料的濃縮。同時(shí)，由于水平管式降膜蒸發(fā)為管外蒸發(fā)，故可隨時(shí)觀(guān)察蒸發(fā)狀 態(tài)，便于調整蒸發(fā)參數，且對有機物含量較高物料蒸發(fā)過(guò)程中的起泡狀況不敏感。
本項目所開(kāi)發(fā)裝置的構建采用蒸汽再壓縮 (MVR) 模式，將蒸發(fā)得到的水蒸氣通過(guò)蒸汽 壓縮機提高焓值后作為蒸發(fā)介質(zhì)使用，故而可有效回收利用蒸汽熱量，減少能源耗費。中試 結果表明，在完全采用電熱蒸汽發(fā)生器提供補充蒸汽的狀況下，穩定運行時(shí)，每蒸發(fā)一噸水， 裝置的能耗僅為 36kWh。
應用概況：
本項目結合了水平管式降膜蒸發(fā)和 MVR 兩項節能技術(shù)，所開(kāi)發(fā)裝置的占地面積小，自控 程度高，符合當前國家節能減排要求。該項技術(shù)最初主要針對垃圾滲濾液的濃縮處理開(kāi)發(fā)， 也可應用于熱敏性物料(如中藥制劑) 的濃縮和工業(yè)脫鹽的預蒸發(fā)處理，可廣泛應用于化工、 制藥、印染、染料等工業(yè)領(lǐng)域。同時(shí)，由于水平管式蒸發(fā)器不易結焦、結垢、對起泡不敏感 且便于觀(guān)察的清洗等特點(diǎn)，在高有機物含量的含鹽廢水的環(huán)保處理中也有很好的應用前景。
