技術(shù)內容
（一）基本原理
該技術(shù)采用自硬砂層代替目前真空密封造型法（V 法）的塑料膜，干砂填充自硬砂層背面，負壓造型緊實(shí)，負壓澆鑄；
（二）關(guān)鍵技術(shù)描述關(guān)鍵一：自硬砂層
采用自硬砂層代替塑料薄膜；自硬砂具備良好的流動(dòng)性，可以生產(chǎn)外形復雜的鑄件； 自硬砂層自身具有較高強度，可方便的使用成型冷鐵及背層鋼丸冷鐵，細化晶粒；自硬砂層自身具有較高強度及硬度，較低的發(fā)氣量，能夠減少氣孔、沖砂、沖涂料缺陷的發(fā)生；自硬砂層不會(huì )產(chǎn)生低碳鋼的增碳缺陷及鑄鐵件的碳缺陷；
自硬砂層在鑄造完成后自行燒失潰散，清砂簡(jiǎn)單。關(guān)鍵技術(shù)二：背砂
自硬砂層以外背砂采用干砂造型，降低了粘結劑的使用；背砂采用干砂造型真空緊實(shí)，在澆鑄完成后即可撤除真空，使鑄件可在低阻力下進(jìn)行收縮，可使鑄件內應力較小， 熱裂發(fā)生幾率降低；落砂方便，砂處理設備簡(jiǎn)單；
關(guān)鍵技術(shù)三：負壓澆鑄
負壓澆鑄可提高金屬液的充型能力與利用率；負壓澆鑄，鑄型強度高，可充分利用鑄鐵件的石墨化膨脹，提高鑄件的致密度，減少縮松縮孔的發(fā)生，減小冒口體積，甚至實(shí)現無(wú)冒口鑄造。
（三）技術(shù)流程
本工藝技術(shù)主要包括：制作自硬砂層，填背砂造型，合箱澆鑄三個(gè)工藝單元。
1. 混制自硬砂，并將型砂覆蓋到上模及下模模具表面，并使砂層硬化；
2. 在模具上放置負壓砂箱，并在自硬砂層背面填充背砂，然后抽真空起模，上下箱造型完畢；
3. 上下箱抽真空合箱，澆鑄；
4. 撤掉負壓，落砂。
