技術(shù)特點(diǎn)：
系統采用全分布式控制結構。主要由井下控制分站、控制主站和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制主站與控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò )或工業(yè)總線(xiàn)結構連接,控制分站與傳感器之間采用矩陣結構聯(lián)接?？刂品终矩撠煬F場(chǎng)設備的數據采集和控制，通過(guò)監控，可對整個(gè)系統的設備進(jìn)行監視和集中控制。
控制分站采用 KXJ0.25/660/380/127、KXJ0.5/660/220 礦用隔爆兼本安型 PLC 作為主控設備，具有防潮、抗干擾能力強、現場(chǎng)易編程、易擴展等特點(diǎn)，基本免維護，并能夠實(shí)現軟件化控制、自動(dòng)檢測系統故障等功能。系統支持多臺 PLC 組成控制網(wǎng)絡(luò )，達到不同的規?？刂?，以完成多條皮帶的集中控制和監測。
系統特點(diǎn)
u 選用先進(jìn)的控制器，系統的實(shí)時(shí)性好，可靠性高，數據處理速度快；
u 采用全分布式控制結構，系統具有較高的安全性。當地面部分出現控制故障時(shí)， 井下部分仍可實(shí)現就地集控運行；
u 網(wǎng)絡(luò )通訊速度快，距離遠，可靠性高。當網(wǎng)絡(luò )發(fā)生斷線(xiàn)、干擾等傳輸問(wèn)題時(shí)， 網(wǎng)絡(luò )會(huì )自動(dòng)偵測到，并報警；
u 界面直觀(guān)友好，操作簡(jiǎn)便，功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動(dòng)態(tài)畫(huà)面和全中文顯示，還具有實(shí)時(shí)報警監視、安全確認機制和數據記錄功能；
u 減少布線(xiàn)成本，由于采用遠距離通訊網(wǎng)絡(luò )，使布線(xiàn)更加方便，并大大減少電纜用量；
u 系統擴展方便，可隨時(shí)增加節點(diǎn)，并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )由地面中央控制中心在線(xiàn)修改程序?？刂破骱途W(wǎng)絡(luò )可靠性高，維護工作量小，運行費用低；
u 完善的信息處理功能，報警信息、運行參數、操作記錄等信息自動(dòng)形成標準格式的數據庫文件，并在硬盤(pán)長(cháng)期保存，供信息系統調用。
系統主要功能
u 系統可以通過(guò)地面上位機對整個(gè)系統的運行進(jìn)行監控，及時(shí)了解設備運行情況及故障和報警位置；
u 系統有自動(dòng)、手動(dòng)、檢修三種工作方式，具有“逆煤流啟動(dòng)”和“順煤流啟動(dòng)” 等各種運行方式；
u 系統在自動(dòng)狀態(tài)下根據物料多少的情況，起、停皮帶，節省電能；
u 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示等。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水、煤干濕、電機故障等信號， 并可查詢(xún)皮帶保護點(diǎn)及顯示；
u 系統配置了擴音電話(huà)和語(yǔ)言報警器。方便皮帶沿線(xiàn)維修人員聯(lián)系和通過(guò)沿線(xiàn)語(yǔ)言報警點(diǎn)查找故障點(diǎn)，既節省維修時(shí)間又方便維修人員維修；
u 數據通訊功能：在各控制單機內增加通信模塊可實(shí)現各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統,并可與上位機配接，組成全礦井監控系統聯(lián)網(wǎng)等。
