技術(shù)項目背景介紹
轉爐煉鋼在我國煉鋼工藝中占據主導地位，副產(chǎn)轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源。提高轉爐噸鋼煤氣回 收質(zhì)量，對增加煉鋼效益并有效地減少CO? 的排放具有重要意義。目前轉爐煤氣凈化回收技術(shù)(OG 法、LT法)生 產(chǎn)中存在的煤氣產(chǎn)率低、可燃氣體品位低、CO? 排放高、煙氣中含氧量高等問(wèn)題。
項目簡(jiǎn)介
本工藝創(chuàng )造性地提出一種利用轉爐汽化煙道作為反應器，運用載氣噴吹技術(shù)通過(guò)噴槍將含碳材料噴輸送入轉 爐汽化冷卻煙道中，利用轉爐煙氣余熱(1200℃-1500℃),使含碳材料快速裂解出高熱值H2和碳，碳與高溫煙 氣中的CO? 和氧發(fā)生反應生成CO, 將煙氣余熱和內能有效轉化為煤氣的化學(xué)能，為鋼鐵企業(yè)余能利用提供了一條 有效途徑，同時(shí)提高了煤氣回收的效率、質(zhì)量和系統安全性，從而實(shí)現轉爐煤氣回收過(guò)程安全、高效、低耗和綠 色化。目前該工藝已在晉南鋼廠(chǎng)150t轉爐實(shí)現工業(yè)化應用，噸鋼煤氣回收量增加11.5%,轉爐煤氣CO提升比例為 22.33%,CO? 降低比例為26.34%。應用效果良好，效益明顯。
項目前景簡(jiǎn)介
該成果的技術(shù)系統性、適配性強，能有效應用于轉爐汽化煙道的生產(chǎn)要求，同時(shí)可做相應調整擴展至其它冶 金爐配套冷卻煙道，應用領(lǐng)域為冶金爐煙氣回收系統，技術(shù)符合當前國家碳達峰、碳中和戰略，能有效提升冶金 煤氣回收效益，具備極高應用前景。該成果涉及設備及技術(shù)成熟，技術(shù)應用無(wú)需改變現有生產(chǎn)流程和工藝參數， 適合各類(lèi)型冶金爐煙氣回收系統，設備投資及建設費用低，資金回籠快，具有技術(shù)推廣優(yōu)勢，轉化目標市場(chǎng)廣闊。
