多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)是燃氣在多孔介質(zhì)三維通孔內的“超絕熱燃燒”,具有析熱均勻、超低NOx 排放、燃燒效率 高、節能效果顯著(zhù)的特點(diǎn)，是解決上述熱工裝備燃燒效率低、污染物排放大等共性問(wèn)題的有效途徑，對我國高溫 工業(yè)節能降碳意義重大。但是，受限于燃燒器的關(guān)鍵部件——多孔介質(zhì)材料，不耐高溫或在燃燒器頻繁啟/停過(guò)程 中因受熱震沖擊而損毀，導致該技術(shù)還未在高溫窯爐規?；瘧?。目前，僅德國Promeos 公司開(kāi)發(fā)的碳化硅多孔 介質(zhì)燃燒器應用于汽車(chē)和紡織等行業(yè)，能降低60%的CO2 排放量。
武漢科技大學(xué)李亞偉教授團隊從事多孔介質(zhì)燃燒原理以及多孔介質(zhì)燃燒器用高性能介質(zhì)材料的研發(fā)已達十 年，團隊研發(fā)了的系列多孔介質(zhì)材料，涵蓋了高溫裝備用介質(zhì)材料的全溫域(600~1500℃),是國內唯一能同 時(shí)滿(mǎn)足全溫域燃燒器的介質(zhì)材料要求的研發(fā)團隊。團隊已經(jīng)在黃岡市中洲窯爐進(jìn)行了碳化硅多孔介質(zhì)燃燒器的中 試實(shí)驗以及在寶鋼進(jìn)行了相應的工業(yè)試驗，中試結果表明：多孔介質(zhì)燃燒器在1200℃穩定服役時(shí)間達8000小時(shí)； NOx 排放量低于30mg/m3; 相比傳統燃燒器節約燃料≥10%以上、降低碳排放40%。
在國家“碳達峰、碳中和”背景下，有色金屬壓鑄、黑色金屬熱處理、石化、鍋爐、陶瓷行業(yè)等落后窯爐改造 規模達2000億元，對高溫工業(yè)燃燒系統的改造升級市場(chǎng)前景廣闊。
