項目針對礦山、工程機械中厚板傳統氣體保護焊中存在的問(wèn)題，如填充量大、效率低、能耗大、焊接質(zhì)量低、工藝較復雜等。自主開(kāi)發(fā)窄間隙激光填絲焊方法與設備，通過(guò)大量工藝試驗歸納工藝參數對窄間隙下中厚板材激光填絲焊接技術(shù)焊縫成形影響的變化規律，探尋合理的工藝參數窗口；開(kāi)發(fā)窄間隙激光填絲焊專(zhuān)機設備并形成產(chǎn)能，通過(guò)工業(yè)性實(shí)驗驗證窄間隙激光填絲焊在中厚板中使用的穩定性與可靠性。最終實(shí)現中厚板焊接加工技術(shù)的升級換代，并為該技術(shù)在其他裝備和結構形式上的應用提供寶貴經(jīng)驗與參考。
創(chuàng )新要點(diǎn)：
（1）開(kāi)發(fā)了軸類(lèi)零部件焊接平臺。為礦山機械應用環(huán)形工件激光填絲焊接開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)的焊接平臺，包括支撐架，定位軸以及定位套，控制系統，升降支撐系統，左右調節滑軌，定位軸架設在支撐架上，定位套設在定位軸上。焊接平臺在焊接時(shí)對焊接工件起到支撐作用，并帶動(dòng)軸型工件旋轉，以實(shí)現環(huán)形焊接。傳動(dòng)馬達連接控制系統，控制到毫米級轉動(dòng)誤差，得到成型良好焊道。
（2）研發(fā)一套窄間隙激光填絲焊接裝置，包括激光頭、固定在激光頭上的保護氣管、送絲機構、清渣刷及氣刀管。裝置在窄間隙激光填絲焊接過(guò)程中，通過(guò)清渣刷與氣刀管作用于焊道，其中清渣刷直接作用于焊道及側壁，促使附著(zhù)在焊道及側壁的焊渣剝落；此外，由于剝落的焊渣并不能脫離焊道，采用高壓的氣流或混合溶液將焊渣吹離焊道，借助氣動(dòng)壓力系統，按激光焊接板材的規律和特點(diǎn)，將高壓氣體或混合溶液，通過(guò)固定在激光器的可控管道系統輸送液體、氣體到達焊道處，自動(dòng)清渣。焊接工藝優(yōu)化。
（3）設計了一種單邊角 3°，雙邊角 6°大比例鈍邊超窄間隙坡口。由于坡口尺寸小，填充量大幅度減少，焊接成本降低，效率提高，焊接變形被極大地減小。
（4）采用不同擺動(dòng)頻率激光對中厚板進(jìn)行窄間隙激光填絲焊接，揭示激光擺動(dòng)頻率對消除氣孔、側壁未熔合等缺陷影響機理。
應用前景：
中厚板焊接
