成果簡(jiǎn)介：
焦化工業(yè)是冶金、化工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國占世界總產(chǎn)量近七成。該項目之前，焦化產(chǎn)品回收技術(shù)與裝備落 后，污染嚴重、能耗高，行業(yè)發(fā)展面臨嚴重困境。研發(fā)新一代綠色回收技術(shù)與裝備，重塑焦化工藝，對實(shí)現產(chǎn)業(yè) 轉型升級、清潔高效可持續發(fā)展，對國家乃至世界節能減排意義重大。
項目以解決焦化產(chǎn)品回收過(guò)程的主要污染為導向，以源頭控制和資源化為宗旨，瞄準重大共性問(wèn)題，組建產(chǎn) 學(xué)研科教融合團隊，研發(fā)出集新理論、新工藝、新設備、新標準為一體的焦化污染物源頭控制與資源化綠色回收 關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現大規模系列化應用。
其核心創(chuàng )新點(diǎn)：
1、污染物源頭控制負壓回收短流程與關(guān)鍵裝備。突破傳統工藝的束縛，首次提出焦化過(guò)程物質(zhì)流價(jià)值序重 組、能源流效率重構、信息流智能重建的創(chuàng )新思想，攻克回收過(guò)程傳熱、傳質(zhì)、吸收熱力學(xué)極限及相際間推動(dòng)力 耦合等難題。發(fā)明了負壓初冷、脫硫、洗苯、脫氨、差壓-熱耦合脫苯等系列關(guān)鍵裝備，取得污染物源頭控制負壓 回收短流程重大突破。將傳統工藝8個(gè)正壓工序減少至5個(gè)負壓工序，強制溫度變化125℃降至自然梯度變化 63℃。源頭根治污染當量97%,節能21%,生產(chǎn)效率提高30%,居國際領(lǐng)先。
2、煤氣中 N、S 有害物高效回收資源化在線(xiàn)利用技術(shù)?；谖廴疚镌搭^控制負壓回收短流程，提出高效富 集、回收酚氰廢氨水中N 元素，制取脫硫劑；脫硫廢液與硫泥固廢物中S 元素，制成濃硫酸，在線(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的 思路。首次將研制的脫吸劑應用于廢氨水除油和 NH3-N 脫除，發(fā)明焦爐煙氣余熱負壓蒸氨制取脫硫劑，脫硫廢 液、硫泥制酸在線(xiàn)利用成套技術(shù)與裝備。源頭上消除20%的伴生廢水，根治脫硫廢液、硫泥的二次污染且節能， 居國際領(lǐng)先。
3、“基于納米磁性Fe3O4/ 煤基碳仿酶催 化體系”酚氰廢氨水梯級再生循環(huán)技術(shù)。針對 酚氰廢氨水是由氨及其鹽所組成的龐大的緩沖 體系，富含難以降解的喹啉類(lèi)、多/雜環(huán)芳烴 類(lèi)化合物，現有單一生化技術(shù)極難再生循環(huán)利 用。首次提出降低緩沖容量，以提高處理效率 的基本原理，構筑納米 Fe3O4/ 煤基碳仿酶催 化體系，研發(fā)出酚氰廢氨水梯級再生循環(huán)技 術(shù)，成本大幅降低30%。
