需解決的主要技術(shù)難題
通過(guò)研發(fā)高致密高強鋁合金熔體凈化處理、鑄造成型、均勻化退火的關(guān)鍵技術(shù)，解決鋁合金鑄錠的易偏析、易夾渣、Al3Zr粒子聚集及形成伯格曼區等技術(shù)難題，Zn的偏析控制在0.09％，鑄錠各部位成分均勻，且熔體含氫量和含渣量少，成功開(kāi)發(fā)高致密高強鋁合金鑄錠。具體為：
1.使用鑄造設備配置如Jasper蓄熱式節能爐、Hycast除堿及除氣裝備、Wagstaff油氣潤滑鑄造技術(shù)及配套ABB電磁攪拌、鋁內透氣磚精煉技術(shù)，分析和控制鋁合金內在質(zhì)量指標，確保無(wú)“裂紋、氣孔、伯格曼區、Al3Zr粒子聚集團”等缺陷。
2.化學(xué)成分均勻性技術(shù)和高溫均勻化退火工藝設計。在鋁合金中添加Zr、Ti等合金元素，以改善合金的性能，同時(shí)從中間合金成分的加入、熔體攪拌入手，確保熔體的各個(gè)不同部位成分完全均勻，且成分偏差最小。Al-Zr合金的加入溫度控制在750～760℃，在Zn錠加完溶化之后添加Al-Zr合金，利用ABB電磁攪拌技術(shù)，充分攪拌熔0.5h以上，防止Al3Zr粒子的聚集。
3.鋁液轉爐前，徹底清除保溫爐中的金屬液和廢渣，清空爐膛。攪拌鋁液30min以上（氮氣5min、氬氣10min，可同時(shí)進(jìn)行），保證精煉時(shí)間，耙渣徹底。伯格曼區主要分布在合金鑄棒的邊部，應控制好鑄造的工藝條件。
期望實(shí)現的主要技術(shù)目標
a.含氫量：＜0.17ml/100gAl
b.含渣量：20～50μm 的夾雜＜7 個(gè)/c㎡
c.平均晶粒度＜200μm
d.平均偏析層＜150μm
e.無(wú)“裂紋、氣孔、伯格曼區、Al3Zr 粒子聚集團”等缺陷。
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高致密高強鋁合金熔鑄關(guān)鍵技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2023-04-13截止時(shí)間：2028-12-31投入預算：面議需求類(lèi)型：技術(shù)難題需求聯(lián)系人：張琦聯(lián)系人電話(huà)：0516-83896150，18751512951所在地：江蘇省簡(jiǎn)介： 需解決的主要技術(shù)難題通過(guò)研發(fā)高致密高強鋁合金熔體凈化處理、鑄造成型、均勻化退火的關(guān)鍵技術(shù)，解決鋁合金鑄錠的易偏析、易夾渣、Al3Zr粒子聚集及形成伯格曼區等技術(shù)難題，Zn的偏析控制在0.09％，鑄錠各部位成分均勻，且熔體含氫量和含渣量少，成功開(kāi)發(fā)高致密高強鋁合金鑄錠。具體為：1.使用鑄造設備配置如Jasper蓄熱式節能爐、Hycast除堿及除氣裝備、Wagstaff油氣潤滑鑄造技術(shù)及配套ABB電磁攪拌、鋁內透氣磚精煉技術(shù)，分析和控制鋁合金內在質(zhì)量指... -
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